UVLED光固化的特性

UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、光污染等缺陷。

UV LED的问世，为UV固化行业带来了变化。 

UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。

UVLED光源的使用寿命长

相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，须一直点亮，造成不要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

UVLED光源照射时无热辐射

高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感的粘接工艺要求。 

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。 

UVLED光源拥有强照度

采用大功率LED芯片和特殊的光学设计；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间。

传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，保持在大值。

因其强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间。